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高品质砂石骨料加工的流程有哪些?

当下，我国的设施建设发展迅速，砂石需求逐渐增加。那么，生产机制砂的工艺及设备也备受关注。一个好的生产工艺流程必须充分考虑到，工艺合理性、可靠性、先进性、经济性及相互的匹配性。

以目前市场的形式，全国每年砂石骨料用量达200亿吨，市场需求量巨大。长期以来，建筑用砂主要来源于河道采砂和机制砂，河道采砂造成砂石资源枯竭、水源污染，易引发河堤安全等各种问题。因此，现在更多的是机制砂来代替河道采砂。那么，影响机制砂产量和质量的因素有哪些呢？

1、优选矿山

母岩质量的优劣从源头上决定了机制砂的质量。在砂场矿山选择上应做好勘察工作，选择覆盖土层薄、夹层含泥较少、母岩强度高以及岩石整体性好的矿山。母岩宜使用洁净、质地坚硬、无软弱颗粒及无风化石的石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等。

2、“5S”高品质砂石骨料加工工艺

机制砂大多采用“2次破碎+筛分”的生产工艺，缺乏对骨料级配的调整、石粉含量及粒形的控制。针对上述问题，通过改进工艺，采用“双脱泥、双反击、双冲击、双循环、双选粉”5S高品质砂石骨料加工工艺，确保产品质量合格、性能稳定；通过风选除尘、半成品及成品料仓封闭、废料再利用措施，解决传统工艺粉尘、水污染和废料处理问题。

我厂生产的高品质制砂机生产的机制砂替代短缺的河砂用于项目建设，既可大幅降低投资成本，又可减少弃渣对环境污染的影响，具有经济价值和环保意义。

机制砂生产设备8个预防措施分析

我国近几年来，砂石行业、工业、矿产业的的迅速发展，机械行业生产出的各种碎石设备的种类与型号也不断在增多。同时也会让客户在挑选破碎设备的时候，面临不知道如何选择合适的破碎设备这种局面。但是，无论是哪一种设备，都会存在维修与保养的问题。

为了减少维修的次数与成本，维修人员在这些受到石料、砂直接冲击的部位，焊上了与溜管和溜槽成30度角，宽3～5cm的耐磨钢板，让这些位置形成积料层，让石料、砂冲击积在此处而不是直接冲击溜管、溜槽的管壁。让料磨料，而不是料磨管壁。这样就大大减少了溜管、溜槽的磨损，提高了使用寿命，减少了维修时间，提高了生产效率。以下是小编总结的故障预防措施：

（1）干法制砂必须用干石子，石子含水率控制在1%以下，制出的砂含水率控制在0.5%以下。

（2）石粉仓中石粉要及时倒出，仓内石粉要保持在半仓以下、最多三分之二仓位，才能制砂，石粉仓中石粉超过三分之二仓位禁止制砂。

（3）在生产前，所有设备油箱、注油点必须要求修理工检查是否注满油，确认无误后方可生产。生产期间，要求修理工按设备使用说明定期注油，并做好记录，以便追溯。生产技工要复检、确认。确保设备各传动部位得到润滑和冷却，能正常工作。

（4）在溜管、溜槽易磨损部位焊上能形成积料的钢板，使其在这些易磨损部位形成积料层，这样就是料磨料，而不是料磨管道，就可以延长管道寿命。

（5）进料量、上料皮带速度、制砂负荷和提升机负荷要协调一致，设备控制程序中要设定负荷报警，超过负荷后，要有急停程序。以防超过负荷后损坏设备，产生重大故障，影响生产。

（6）每次制砂主机更换易损件后，都要做好平衡试验，以免抖动或振动过大而损坏设备。

（7）散装头要经过改装，或定制适合机制砂砂浆的散装头，以便提高出料效率。

（8）管道软连接处，要经过改装，增加耐磨性，减少维修频次，以便提高生产效率。

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